某机床厂数控外圆磨床在自动加工时，砂轮将修整器磨掉一块，没有报警信息。

为了观察故障现象并防止意外再次发生，将砂轮拆下运行机床。这时再观察故障现象，发现在自动磨削加工时，磨削正常，没有问题；工件磨削完之后，修整砂轮时，砂轮正常进给，而砂轮修整器旋转非常快，很快就压上限位开关，如果这时砂轮没有拆，肯定砂轮又要撞到修整器上。根据机床的工作原理，砂轮修整器由E轴伺服电动机带动，用旋转编码器作为位置反馈元件。正常情况下修整器修整砂轮时，Z轴滑台带动E轴修整器移动到修整位置，修整器做30-120度的摆来修整砂轮。维修人员多次观察故障现象发现，E轴在压上限位开关时，屏幕上E轴的坐标值只有60度左右，而实际上位置大概在180度左右，显然是位置反馈出问题。但更换了位控板和编码器都没有解决问题。维修人员经过反复观察和试验，发现：E轴修整器在Z轴的边缘时，回参考点和旋转摆动都没有问题，当修整器移动到Z轴滑台中间时，手动旋转就出现故障。根据这个现象断定：可能是由于E轴编码器经常随修整器在Z轴往返移动，而使编码器电缆中的某些线折腾，将反馈脉冲丢失。基于这种判断，我们开始校线，这时发现确实有几要线接触不良。

于是维修人员采取以下处理方法：找到断线部位后，对断线进行焊接并采取防折措施，重新开机测试，故障消失，机床恢复正常使用。